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低溫管道用無縫鋼管GB18984
2010/11/1 16:33:08 | 無縫管價格 | 关注:3593 次

低溫管道用無縫鋼管GB18984

1 范围

本標准規定了低溫管道用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本標准適用于-45C級~-100C級低溫壓力容器管道以及低溫熱交換器管道用無縫管

2 规范性引用文件

下列文件中的條款通過本標准的引用而成爲本標准的條款。凡是注日期的引用文件,其隨後所有

的修改單(不包罗勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標准,然而,鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標准。

GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及制品化学身分同意偏差

GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T 223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青S光度法丈量铝含量

GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB/T 223.27钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量

GB/T 223.39 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量

GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(neq ISO 4969:1980)

GB/T 228金属质料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998)

GB/T 229金属夏比缺口打击试验方法(eqv ISO 83:1976,ISO 148:1983)

GB/T 241金属管液压试验方法

GB/T 242金属管扩口试验方法(eqv ISO 8493:1986)

GB/T 244金属管弯曲试验方法(eqv ISO 8491:1986)

GB/T 246金属管压扁试验方法(eqv ISO 8492:1986)

GB/T 1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(通例法)

GB/T 5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO 9303:1989)

GB/T 7735钢管涡流探伤检验方法(eqv ISO 9304:1989)

GB/T 10561—1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法(eqv ISO 4967:1979)

GB/T 12606钢管漏磁探伤方法(eqv ISO 9402:1989)

GB/T 17395~1998无缝钢管的尺寸、外形、重量及同意偏差(neq ISO 1127:1992,ISO 4200:1991,ISO 5252:1991)

GB/T 17505钢及钢产物交货一般技术要求(eqv ISO 404:1992)

3分類、代號

本標准生産的無縫鋼管按産品加工方式分爲兩類,類別和代號爲:

熱軋(擴)鋼管WH

冷拔(軋)鋼管WC

本標准所列鋼的牌號後的字母“DG”分別是“低溫”、“管道”’漢語拼音的首位字母。

4 订货内容

按本標准訂購鋼管的合同或訂單應包罗下列內容:

a)標准編號;

b)産品名稱;

c)牌號;

d)交貨重量或數量;

e)尺寸規格;

f)制造方法;

g)特别要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外径和壁厚

5.1.1 钢管的外径和壁厚(不大于25mm)应符合GB/T 17395-1998 中表1的规定。根据需方要求经供需双方协商,可生产规定以外规格的钢管。

5.1.2 钢管外径(D)和壁厚(S)的同意偏差应符合表1的规定。

表1 钢管的外径和壁厚的同意偏差 单位为毫米

钢管种类 钢管尺寸 同意偏差

热轧(扩)钢管(WH) 外径 <351      ±1.0%(最小±0.50)

≥351 ±1.25%D

壁厚 ≤25 ±12.5%Sa(最小±0.4)

冷撥(軋)鋼管(WC)

外径 ≤ 30 ±0.20

>30~50 ±0.30

>50 ±0.75%D

壁厚 ≤3 -12.5%S

-10%S

>3 ±10%S

A对外径大于等于351的热扩管,壁厚同意偏差为: ±15%S。

根據需方要求,經供需雙方協商,可生産表1規定以外尺寸允許偏差的鋼管。

5.2 长度

5.2.1 通常长度:

钢管的通常长度为4 000 mm~12 000 mm。

经供需双方协商,可交付不凌驾该批钢管交货总重量5%的长度不小于3 000 mm的短尺管。

5.2.2 定尺长度和倍尺长度:

鋼管的定尺長度和倍尺總長度應在通常長度範圍內,全長允許偏差爲+20mm。每個倍尺長度應按下列規定留出切口余量:

外径≤159 mm ………………………………………………………5 mm~10 mm;

外径>159 mm…………………………………………………………10 mm~15 mm。

     

5.3 弯曲度
鋼管的彎曲度應不大于如下規定:
壁厚≤15 mm…………………………………………………………………1.5 mm/m;
壁厚>1516 mm
1號試樣
2號試樣b
3號試樣
16MnDG 490~665 ≥325 ≥315 ≥30
10MnDG ≥400 ≥240 ≥35
09DG ≥385 ≥210 ≥35
09Mn2VDG ≥450 ≥300 ≥30
06Ni3MoDG ≥455 ≥250 ≥30
a 外径小于20 mm的钢管,本表规定的断后伸长率值不适用,其断后伸长率值由供需双方商定。
b 壁厚小于8 mm的钢管,用2号试样进行拉伸试验时,壁厚每减少1 mm其断后伸长率的最小值应从本表规
定最小斷後伸長率中減去1.5%,並按數字修約規則修約爲整數。

 

6.4.2 钢管的纵向低温打击性能应符合表4的规定。钢管低温打击试验接纳夏比纵向(V型缺口)试样,试验温度:16MnDG、09DG和10MnDG为-45℃,09Mn2VDG为-70℃,06Ni3MoDG为-100℃。
表4鋼管的縱向低溫沖擊性能
打击功a Akv/J
試樣尺寸/mm

一組(3個)的平均值
2個的各自值
1個的最低值
10×10×55 ≥21 ≥21 ≥15
7.5×10×55 ≥18 ≥18 ≥13
5×10×55 ≥14 ≥14 ≥10
2.5×10×55 ≥7 ≥7 ≥5
a 对不能接纳2.5 mm×lO mm× 55 mm打击试样尺寸的钢管,打击功由供需双方协商。

6.5 工艺性能
6.5.1 液压试验:
钢管应逐根进行液压试验,试验压力按式(1)计算,最大试验压力不凌驾10 MPa。在试验压力下,稳压时间应不少于5 s,钢管不得出现渗漏现象。
P=2 SR/D …………………………(1)
式中:
P——試驗壓力,單位爲兆帕(MPa);
S——鋼管的公稱壁厚,單位爲毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位爲毫米(mm);
R——允許應力,爲表3中規定下屈服強度的60%,單位爲兆帕(MPa)。
供方可用漏磁探伤或涡流探伤代替液压试验。漏磁探伤的对比样管外外貌纵向缺口槽应符合GB/T 12606中的L4等级;涡流探伤的对比样管钻孔应接纳GB/T 7735中验收等级A。
6.5.2 压扁试验:
外径25 mm~400 mm且壁厚不大于25 mm的钢管应进行压扁试验。钢管压扁后的平板间距离H按式(2)计算: ’

式中:
H——平板間距離,單位爲毫米(mm);
S——鋼管的公稱壁厚,單位爲毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位爲毫米(mm);
a——單位長度變形系數,爲0.08。

壓扁試驗後,試樣彎曲處外側不得出現裂縫或裂口。
6.5.3 弯曲试验:
根据需方要求,并在合同中注明,用牌号10MnDG、09Mn2VDG和06Ni3MoDG钢制造的外径小于40 mm的钢管可进行弯曲试验。
彎曲試驗的彎心半徑爲鋼管公稱外徑的6倍,彎曲角度爲900,彎曲後試樣不得出現裂縫或裂口。
6.5.4 扩口试验:
根据需方要求,并在合同中注明,用牌号10MnDG、09Mn2VDG和06Ni3MoDG钢制造的壁厚不大于8 mm、外径不大于140 mm的钢管可进行扩口试验。
擴口試驗在室溫狀態下進行,頂芯錐度爲300、450和600中的一種。擴口試樣外徑的擴口率應符合表5規定,擴口後試樣上不得出現裂縫或裂口。

表5外徑的擴口率
内径/外径 扩口率 /%
≤O.6 12
>O.6~O.8 15
>O.8 19

6.6 低倍组织检验
用牌號09Mn2VDG和06Ni3MoDG鋼制造的鋼管,應進行低倍組織檢驗。
鋼管橫截面酸浸試片上不得有目視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
6.7 非金属夹杂物检验
用牌號09Mn2VDG和06Ni3MoDG鋼制造的鋼管,應進行非金屬夾雜物檢驗。
钢中非金属夹杂物检验应接纳GB/T 10561中A法和JK尺度评级图评定,A、B、C、D各类夹杂物级别应分别不大于2.5级,按其中最严峻者判定。
b.8無損檢驗
用牌号09Mn2VDG和06Ni3MoDG钢制造的钢管应逐根进行超声波检验。冷拔(轧)钢管的对比样管外外貌纵向缺口槽深度应符合GB/T 5777中c8的规定,热轧(扩)钢管的对比样管外外貌纵向缺口槽深度应符合GB/T 5777中C10的规定。
根據需方要求,經供需雙方協商,並在合同中注明,牌號09Mn2VDG和06Ni3MoDG的鋼管可增做其他無損檢驗,16MnDG、OgDG和10MnDG等牌號的鋼管也可增做無損檢驗。
6.9 外貌质量
鋼管的內外外貌不得有折疊、軋折、離層、裂紋和結疤。這些缺陷應完全清除,清除處的實際壁厚不得小于壁厚的最小值。
凡深度不超過鋼管壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。

7試驗方法

7.1 钢管尺寸和外形应接纳符合精度要求的量具逐根进行丈量。
7.2 钢管的内外外貌应在充实照明条件下逐根进行目视检查。
7.3 钢管的其他检验项目和试验方法应符合表6的规定。

表6 钢管的检验项目、试验方法和取样数量
序号 检验项目 试验方法 取样数量
1 化学身分 GB/T 222、GB/T 223、GB/T 4336 每炉(罐)取1个试样
2 拉伸试验 GB/T 228、附录A 每批在两根钢管上各取1个试样
3 打击试验 GB/T 229 每批在两根钢管上各取3个试样
4 液压试验 GB/T 241 逐根
5 压扁试验 GB/T 246 每批在两根钢管上各取1个试样
6 弯曲试验 GB/T 244 每批在任一钢管上取1个试样
7 扩口试验 GB/T 242 每批在两根钢管上各取1个试样
8 超声波探伤 GB/T 5777 逐根
9 涡流探伤 GB/T 7735 逐根
10 漏磁探伤 GB/T 12606 逐根
11 低倍组织检验 GB/T 226、GB/T 1979 每批在两根钢管上各取1个试样
12 非金属夹杂物检验 GB/T 10561 每批在两根钢管上各取1个试样
13 外貌质量检查 目视 逐根
14 尺寸及外形检查 符合精度要求的量具 逐根

8檢驗規則

8.1 检查和验收
鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
8.2 组批规则
鋼管按批進行檢查和驗收。每批鋼管由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成,每批鋼管的數量不超過如下規定:
外径≤76 mm,壁厚≤3 mm…………………………………………400根
外径>351 mm………………………………………………………………50根
其他尺寸……………………………………………………………………200根
剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50 9/5时,则单独列为一批;少于上述规定的50%时,可并入同一牌号、同一炉(罐)号和同一规格的相邻一批中。
8.3 取样数量
每批鋼管各項性能檢驗的取樣數量應符合表6規定。
8.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定应符合GB/T 2102和GB/T 17505的规定。

9包裝、標志和質量證明書

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。

 

附 录A
(規範性附錄)
鋼管拉伸試驗取樣規定
A.1 适用范围
本規定適用于本標准拉伸試驗取樣的有關規定。
A.2試樣的種類
根據鋼管外徑和壁厚按表A.1規定制取試樣。

表A。1 試樣型號及种类
钢管尺寸/mm 試樣型號 试样种类
外径≤30 1 管段试样
30<外径≤50 2A 弧形截面条状试样
50<外径≤170 2B 弧形截面条状试样
外径>170 2C 弧形截面条状试样
壁厚>16 3 圆形截面试样

A. 3试样的尺寸和形状

A.3.1 管段试样(1號試樣)的形状和尺寸应符合图A.1的规定,试样横截面为管材截面,在装夹端放入一金属芯棒。在这时,平行部门的长度应不小于100mm。


標距L0=50mm
图A.1 管段试样的形状和尺寸

A.3.2 条状试样(2号试样)的形状和尺寸应分别符合图A。2和表A。2的规定。

圖A.2條狀試樣的形狀

表A.2 条状试样尺寸

試樣型號
寬度

b。 标距

L。 平行部门长度

L 圆角半径

R 厚度

a0
2A 19 50 60 ≥15 管材壁厚
2B 25 50 60 ≥15 管材壁厚
2C 38 50 60 ≥15 管材壁厚
注1:試樣平行部门的橫截面爲管材切出的弧形截面。
注2:試樣裝夾端可在室溫錘平。

A.3.3 钢管壁厚大于16mm时,应接纳经机加工的直径为14mm的圆样(3號試樣)。其试样形状和尺寸应分别符合图A.3和表A.3。

图A.3 圆形试样的形状

A. 4试样平行部门的尺寸同意偏差

A.4.1 试样经机加工的平行部门的直径和寬度同意偏差应符合表A.4的规定。

表A.4 试样平行部门尺寸同意偏差 单位为毫米
直径(或寬度) 同意偏差
4~16 士O.5
>16~40 . ±O.7

A.4.2经机加工的试样,其直径和寬度在平行部门全长上应均匀,最大值和最小值之差不得凌驾表A.5的规定。

表A.5 试样平行部门尺寸极差 单位为毫米
直径(或寬度) 最大值和最小值之差
>6~18 O.04
>18
O.05   

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